布斯威BSW08智能伺服壓裝機設備主要功能

布斯威BSW08智能伺服壓裝機設備主要功能：
1提供100KN的壓裝力，250MM的壓裝行程;
2精確控制設備的壓裝出力，實時顯示當前電缸出力。
3以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置;
4實時描繪力與位移的壓裝曲線;
5在零件壓入過程中可取樣五點進行過盈量檢測;
6可對最終壓裝位置進行上下限對比，以檢測是否壓入到位;
7可檢測設備的峰值壓力，并對峰值壓力進行上下限對比。
8可存儲1000套設備的壓裝參數，以方便下次使用調出;
9可對壓裝到位數據、峰值壓力、5點檢測數據，存入人機，并可通
過U盤，以EXCEL格式下載至個人電腦;也可通過網絡直接保存到個
人電腦。
10不合格品經由專用通道流出，杜絕混用，實現防錯
11具備安全光柵，發現異物進入立即停機，避免安全事故產生

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在機械行業領域中，傳統壓裝機一般包括油壓壓裝機和氣壓壓裝機，動力源液壓油的壓縮空氣。這兩種壓裝機的缺點就是精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性有所欠缺，耗能源較大，不環保節能，不能完全滿足無塵車間內設備的使用要求。

布斯威BSW08智能伺服壓裝機其工作原理:
是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制。相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。

智能伺服壓裝機技術原理:
1、伺服壓裝機：由交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能。
2、內置的精密壓力傳感器和編碼器能精確測量速度、壓力和位置；專業開發的控制軟件可保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。

智能伺服壓裝機基本操作：
1、示教模式：可以設定相關的參數；
2、運行模式：啟動按鈕.伺服壓裝機按照已經設定的參數開始運行；
3、外部控制模式：伺服壓裝機可以通過外部I／O端口接受運行指令進行工作；
4、編輯功能：允許在壓裝過程中進行多種條件設置去控制壓裝速度和停止位置；實現設定判定窗口和增量控制等應用。

伺服壓裝機軟件：
1、設定程序：允許編輯作業程序和設置判定條件；
2、數據采樣程序：可以下載整個壓裝過程中的數據并保存到計算機內。


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伺服壓裝機的功能應用:
一、精確控制壓裝裝配尺寸
伺服壓裝機按照設定的壓入深度精確施壓，可以補償工件尺寸公差保證最終裝配精度。同時可以設定壓力和位移質量判定區域，在線檢測確定產品壓裝100合格。
二、精確控制壓裝停止位置
1、導輪裝配在兩個定位托盤之間，裝配要求精確壓裝托盤以保證尺寸L。
2、設定精確停止位置，檢測停止時的壓力。
三、伺服壓裝機可以實施精確的定時定壓作業以保證安全可靠的粘接，廣泛應用在粘接作業和超聲波焊接過程中。
四、鋁罩殼的封裝，需要精確的力和位移控制，精確設定壓力，控制壓裝終止時的位置，以避免馬達受到壓力破壞

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