焚燒發(fā)電化工水泥玻璃行業(yè)煙氣脫硝設(shè)備廠家

　隨著國(guó)家政策的逐步收緊以及超低排放改造的全面實(shí)施，選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（即SNCR脫硝技術(shù)）已無(wú)法滿足需求，選擇性催化還原脫硝技術(shù)（即SCR脫硝技術(shù)）正逐步成為主流脫硝工藝，而SCR脫硝催化劑則成為影響脫硝效率的重要因素。
　　我們一起來(lái)看看SNCR與SCR脫硝技術(shù)和他們的區(qū)別吧。
　　一、SNCR脫硝技術(shù)
　　是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛800~1250℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無(wú)催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx。
　　選擇性還原脫硝不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。SNCR法NH3的反應(yīng)最佳溫度區(qū)為850～1100℃。

反應(yīng)原理
　　?NH3作為還原劑
　　4NH3 4NO O2→4N2 6H2O
　　4NH3 2NO 2O2→3N2 6H2O
　　8NH3 6NO2→7N2 12H2O
　　?尿素作為還原劑
　　CO(NH2)2→2NH2 CO
　　NH2 NO→N2 H2O
　　CO NO→N2 CO2
　　系統(tǒng)組成
　　SNCR脫硝系統(tǒng)一般由接收和儲(chǔ)存還原劑；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)四部分組成。

二、SCR技術(shù)
　　SCR是利用適當(dāng)?shù)拇呋瘎谝欢ǖ臏囟龋?00--400℃）下，以氨等作為還原氣體，利用還原劑的選擇性，優(yōu)先與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，將它還原成氮?dú)夂退＿x擇性催化還原法效率較高，是目前能找到的*好的可以廣泛應(yīng)用于固定源NOx治理的技術(shù)。
　　系統(tǒng)組成
　　SCR脫硝系統(tǒng)一般由氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成。

三、SCR和SNCR技術(shù)比較
　　（1）SCR使用催化劑而SNCR不使用催化劑。
　　（2）SNCR因?yàn)闆](méi)有催化劑，因此，脫硝還原反應(yīng)的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時(shí)，反應(yīng)溫度窗為850~1250℃；當(dāng)煙氣溫度大于1050℃時(shí)，氨就會(huì)開(kāi)始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會(huì)明顯加快，一方面，降低了脫硝效率，另外一方面，增加了還原劑的用量和成本。
　　SCR脫硝還原反應(yīng)的溫度則比較低，還原反應(yīng)可在200℃～400℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，脫硝的反應(yīng)速度快且較為平穩(wěn)，具有低耗能特點(diǎn)。
　　（3）SNCR法脫硝效率一般為25～50，氨泄漏率為5～20×10-6，運(yùn)行溫度在1 000℃左右，不需催化劑，噴射點(diǎn)設(shè)置為多層，適用于小機(jī)組，投資低。

　SCR法效率可高達(dá)95，氨泄漏率小于2×10-6，運(yùn)行溫度在400℃左右，反應(yīng)需要催化劑配合，噴射點(diǎn)設(shè)置為單平面，適用于各種機(jī)組，投資大。
　　（4）SCR法是一項(xiàng)可靠有效的廢氣脫硝技術(shù)，SCR法工藝流程簡(jiǎn)單，脫硝效率高，液氨消耗少、脫硝性能穩(wěn)定，目前在世界上正廣泛推廣采用該技術(shù)使電廠等企業(yè)煙氣中的NOx達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　scr脫硝和sncr脫硝在使用上還是有一定的區(qū)別的，采用的凈化處理方法也是不同的，甚至還有工作的原理以及特點(diǎn)，都是有一定的區(qū)別的，所以我們要想合理的使用，還是要學(xué)會(huì)掌握具體都有哪些不同，然后才好對(duì)癥選擇更為合適的處理方法。