700型水穩(wěn)拌和站灰土拌合站生產(chǎn)廠家

　　700型水穩(wěn)拌和站 灰土拌合站生產(chǎn)廠家以技術(shù)為指導(dǎo)，以先進設(shè)備加工焊接工藝為后盾，產(chǎn)品都已達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，被用戶廣泛認(rèn)可，并在多個重點工程中使用，800噸水穩(wěn)拌和站設(shè)備產(chǎn)品各部分特點鮮明，優(yōu)勢明顯。具體體現(xiàn)為：

1.攪拌缸：攪拌有效長度大，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。

　　2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選，采用變頻器調(diào)速控制。

3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。

　　4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

　　5.成品儲料倉：容量大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

　　6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。

　　7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。

　　8.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計算機及進口變頻器，高精度計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調(diào)速，較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。

　　9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，可靠。

　　10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備品冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。

　　700型水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程：1、開機前觀察機器上是否有人，有人警示離開。確信無人后開機。2、開機后皮帶機、料稱下不能站人。3、開機后操作人員要仔細(xì)觀察機器各部位運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、進入拌和場地應(yīng)戴好安全帽，聽從拌和站管理人員的管理。5、開啟拌和機下料門時要注意落物傷人。6、拌和站運行時如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下緊急停機按鈕。7、進入拌和站的車輛應(yīng)聽從指揮，停到指定的機位。8、拌和機要按規(guī)定數(shù)據(jù)運行，不得超載工作。9、要注意用電安全，不得亂拉亂接電線。10、裝載機上料時應(yīng)注意行人和料車，注意不要行使到料臺的邊緣。

　　移動式700型水穩(wěn)拌和站產(chǎn)品介紹

1.結(jié)構(gòu)緊湊，在拖掛掛單元上集中了物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統(tǒng)等穩(wěn)定土生產(chǎn)的幾乎所有工序。

　　2.人機操作界面人性化，工作性能可靠，各種惡劣環(huán)境下依然可以穩(wěn)定運行。

　　3.雙臥軸強制式攪拌機，連續(xù)運行能力強，攪拌軌跡全面，攪拌運動強力，攪拌快速均勻。

　　4.四重密封設(shè)計，杜絕軸頭漏漿問題，效率高，損耗少，安裝和維護方便。

　　5.全套設(shè)備通過全掛形式可快速運到施工工地并現(xiàn)場組裝就位，無需調(diào)試即可施工。

　　6.自動化程度高、機動性能強、操作簡單、穩(wěn)定性好。

　　7.結(jié)構(gòu)堅固，空間布局緊湊合理，保證靈活性的同時也保證生產(chǎn)能力。

　　8.移動式攪拌站占地極少且轉(zhuǎn)場移動方便，使基礎(chǔ)工程量大為減少。