供應爬升錐M24\/D15四件套帶墊片8.8級爬錐螺桿30CM長定位錐鑄造底座

爬錐M24/D15四件套，帶墊片8.8級 爬錐螺桿30CM長 爬錐鑄造底座 鋼價不穩定 具體咨詢客服155-0307-8751

爬錐規格M30D15/M30D20/M36D20/M36D25/M24D15/M42D25

爬錐尺寸 爬錐廠家 爬錐定制 加工爬錐 爬升錐 定位錐

爬錐預埋件施工流程為;預埋件設計→預埋件加工→預埋件埋設→混凝土澆筑→

錨板(含架體)安裝→預埋件拆除→爬錐孔修復。

?預埋件設計

1、埋件系統由爬錐、受力螺栓、高強螺桿、埋件板及墊圈組成，結構如圖 5.2.1-

1所示。②對于錨板尺寸大于 400x400mm的預埋件定位，采用錨板與埋件系統直接連接安

裝。預埋件可直接固定在主筋上，錨板應躲開爬錐孔位置開設排氣孔，以混凝土

澆灌的密實性。3)當預埋件位于混凝土底面時，可采用定位鋼板 定位螺母的方式定位。定位鋼

板 薄鋼板，開孔位置與錨板相同，通過定位螺母固定在高強螺桿與爬錐間。預埋

件可直接固定在主筋上，定位鋼板尺寸較大時需開設下料孔，以混凝土澆灌的密

實性。

依據施工圖紙計算預埋件安裝位置，通過全鉆儀及鋼卷尺放樣預埋件。

3、預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側:預埋件不應突出于混凝土表面，。

也不應大于構件的外形尺寸:預埋件位置偏差應符合規定。

4、埋件系統安裝后，需用土工布對爬錐孔進行封堵，用透明膠布包裹端頭，以防

止澆筑過程中水泥漿進入錐孔。

混凝土澆筑

在檢查模板、鋼筋、預埋件等均合格后，方可澆筑混凝土。如發現預埋件在混

凝土澆筑過程中位移，應停止澆筑，查明原因，妥善處理，并注意一定要在混凝土初

凝前重新固定好預埋件。

2、混凝土在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小

心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置，其不產生過大位移。

多卡建筑模板拉桿 蛇形鋼筋 精軋螺紋鋼折彎爬錐爬升錐 定位錐 蛇形筋

?

錨板(含支撐架體)安裝

模板拆除后復測爬錐的實際位置，檢查與施工圖紙位置的偏差。若爬錐安裝位

置與施工圖紙位置偏差較大，應按照實際位置開設錨板孔，以錨板與埋件系統間

有效連接，確保預埋件的整體受力要求。若存在個別爬錐安裝位置與施工圖紙位置有較小偏差，可對錨板孔進行擴孔，加墊一定厚度墊板，墊板與錨板間焊接， 加長

受力螺栓進行固定。

錨板上受力螺栓逐個施擰到位，若發現埋件系統安裝有傾斜，受力螺栓需加設

彈簧墊圈，以防止螺栓受力松動。預埋件在施工過程中，應定期檢查螺栓的松緊。

?

若牛腿、支架等采用現場焊接，需確保焊接過程中不損傷受力螺栓，焊接過程

中需采取措施防止錨板變形，焊縫質量需滿足規范要求。

5.2.6 預埋件拆除

1、預埋件使用完成后，逐個拆除受力螺栓，取下錨板，使用卸具將爬錐反擰

取出。

2、取出后的受力螺栓及爬錐，進行表面清理及涂油，分類存放以備周轉使用。

板螺栓需擰緊，螺栓無遺漏，連接的可靠性和穩定性;錨板與牛腿，

支架等之間焊接需滿足焊接施工規范要求。

7.4爬錐預埋件屬于臨時結構，預埋件位置誤差不得超過一下規定:中心位移

±2cm，水平標高士1cm。

8 安全措施

81按照施工方案要求布設現場施工安全防護設施，落實安全措施后方可開工。

8.2 施工人員進場，需經過安全教育培訓，參加安全技術交底;特種作業人員需

持證上崗;作業人員需配備勞保防護用品;施工過程中，定期召開安全工作會議，定

期組織現場安全檢查。

施工臨時用電應符合現行標準《施工現場臨時用電安全技術規程》

(JGJ46)的規定。用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，塔吊等必須做好可靠的接地

裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源，大容量電氣設備必須配備電箱，一機一

閘或單獨配置電源，防止過載，嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。