隨著工業(yè)化的發(fā)展，在設備中要求對導電線纜的接頭焊接強度高，接觸電阻小，而利用超聲波焊接工藝完全滿足技術(shù)要求。我公司成功開發(fā)NC-2020型超聲波導線壓接機。該機為多股導線壓接焊的專用設備，能可靠便捷地將多股截面積在5—25mm⒉的導線進行焊接。該機可廣泛用于汽車線束、繼電器、電器接插件及其他電子、電器等產(chǎn)品生產(chǎn)。
超聲波導線壓接機利用超聲波金屬焊接技術(shù)對金屬線束進行焊接加工，把高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換成機械振動能作用于金屬線束上，線束的銅線之間就會產(chǎn)生擴散等物理性效應，并且線束在接合的同時線束焊接裝置會施加一定的壓力，最后線束焊接裝置移開并停止機械振動，就會形成線束焊接效果。在焊接過程中并無電流在被焊件中通過，也無電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲波焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對有色金屬材料線束焊接來說，無疑是一種理想的金屬線束焊系統(tǒng)，線束焊效果一般呈方塊狀。
超聲波
汽車線束焊接機就是運用這種原理來對金屬導線進行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動主機和工具頭組成。此外，還包括集線器、導線測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓（220V，1Φ，50或60Hz）轉(zhuǎn)換成20000Hz（20KHz），1000V的電壓，然后再由功率箱調(diào)節(jié)控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉(zhuǎn)變成機械能。與普通電機相比，換能器的主要有兩大區(qū)別：首先，換能器把電能轉(zhuǎn)換為線形振動而不是轉(zhuǎn)動；其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進行轉(zhuǎn)化。通過換能器轉(zhuǎn)換后，機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成，并根據(jù)聲學原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的最大傳輸。
