<strong><a target=_blank rel=nofollow >銅礦選礦設(shè)備</a></strong>中常出現(xiàn)的就地浸出方法的試驗(yàn),銅礦
選礦設(shè)備中氧化銅需要浸取時(shí)間220天開始的20天中,要加入31.56g/L濃度的酸,減少酸的試驗(yàn)是從392天進(jìn)行減少的,濃度平均20.3g/L,
酸的消耗量和酸農(nóng)度要成正比。高效濃縮機(jī)底流濃度主要受濃縮池面積和絮凝劑投料理2個(gè)因素控制，而該銅礦選礦設(shè)備濃縮絮凝2個(gè)因素又關(guān)系到經(jīng)濟(jì)比較中的投
資和運(yùn)營的費(fèi)用。
銅礦選礦設(shè)備的凈液工藝。凈液工藝包括采用住友式的“誘導(dǎo)式”連續(xù)脫銅、脫砷技術(shù)和硫酸銅一次結(jié)晶技術(shù)。“誘導(dǎo)式”連續(xù)脫銅脫砷技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：連
續(xù)脫砷率高，且無AsH3氣體危害，凈液能力大且作業(yè)連續(xù)化。硫酸銅一次結(jié)晶技術(shù)。這種技術(shù)工藝簡單，以真空蒸發(fā)法及中和法并用的方式取代傳統(tǒng)的兩次結(jié)晶
過程。該法產(chǎn)出的硫酸銅均為一級(jí)品，而且可以根據(jù)市場需求調(diào)節(jié)生產(chǎn)。
<strong><a target=_blank rel=nofollow >銅礦選礦設(shè)備</a></strong>陽極泥處理的工藝流程：回轉(zhuǎn)窯蒸硒一分碲一分金～分銀一金、銀還原一金、銀電解。1．回轉(zhuǎn)蒸硒采用的工藝為硫酸化焙燒法、水吸收還原法及粗制
硒。硫酸化焙燒蒸硒。其目的是脫除陽極泥中的硒，并使陽極泥中的銅等重金屬轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，以利下一步處理。焙燒產(chǎn)生的Se2，還原成粗硒。2．濕法處理包
括酸浸分銅、堿浸分碲、氯化分金、亞鈉分銀及金、銀還原等過程，以得到粗金鹽和粗銀鹽為目的。3．金、銀電解該工藝對(duì)濕法工序產(chǎn)出的粗金粉、粗銀粉分別采
用常規(guī)電解方法精煉，產(chǎn)出電金板、電銀粉。
在市場上生產(chǎn)的銅礦選礦設(shè)備工藝流程通
常是是三段一閉路流程碎礦最終粒度為-12mm；碎礦產(chǎn)品經(jīng)過兩段連續(xù)磨礦至-200目占70%，在經(jīng)過一次粗選、一次掃選、兩次精選獲得銅精礦。為了銅
礦選礦設(shè)備進(jìn)一步提高工作效率，采取的主要措施是降低生產(chǎn)水耗和選礦成本。第一段采用銅礦選礦設(shè)備周邊傳動(dòng)式濃密機(jī)；第二段銅精礦采用折帶式真空過濾機(jī)；
鐵精礦采用內(nèi)慮式圓筒真空過濾機(jī)。由于過濾機(jī)設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)不同，因此與之匹配的真空過濾系統(tǒng)中配置的輔助設(shè)備也有所不同。銅礦選礦設(shè)備的生產(chǎn)工藝流
程還要進(jìn)過兩段脫水采用中心傳動(dòng)高效濃縮機(jī)。兩次精選之后所產(chǎn)生的銅礦選礦設(shè)備生產(chǎn)的脫水作業(yè)，最終產(chǎn)品銅精礦含水14%的設(shè)計(jì)流程。
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