車加工剎車盤等鑄鐵零件的高效率刀頭（比硬質合金壽命高）

    車削加工剎車盤制動鼓等高硬度鑄鐵工件可以用華菱超硬BN-K1，BN-S30及BN-K20牌號PCBN刀具刀片，這是華菱公司在汽車零部件制造行業繼“以車代磨”硬車技術后又一突破，使得干切削加工技術應用范圍從硬材料加工發展到高硬度鑄鐵零件中，目前，BN-K20和BN-S30牌號硬質刀具已經開始用于鑄鐵剎車盤，制動鼓，變速箱殼體，發動機缸體以及鑄鐵飛輪，壓盤的高速干切削加工中；由于刀具材料在1300攝氏度高溫狀態下正常切削的高溫紅硬性和化學穩定性，車削加工灰口鑄鐵和珠光體球墨鑄鐵零件時切削速度可達500m /min以上 ，也可用于加工中心采用1000/min以上的線速度進行高速銑削灰鑄鐵零件。而且具有較低摩擦系數，不但能實現干式切削，而且加工表面粗糙度低。能很好的保證加工光潔度。

BN-K1牌號、BN-S30牌號和 BN-K20牌號CBN數控刀頭車削加工高硬度材料性能

       采用非金屬粘合劑高溫高壓燒結而成；其硬度HRC98；適合高速切削高硬度鑄鐵的粗加工，半精加工和精加工，通過采用鋒刃處理能夠獲得更好的表面光潔度，而且解決了刀具切出時，加工工件邊緣和止口部位和撕裂問題，在精車加工剎車盤制動面時，粗糙度右以達到Ra0.8。

       BN-K1牌號CBN刀頭，適合高硬度鑄鐵的大余量車削加工，切削量大，抗震性好，轉速高，可以斷續車削。單邊能加工1-15mm余量.

        BN-S30牌號CBN刀頭與硬質合金數控刀頭對比：

1，  1.從加工剎車盤制動鼓效率來講：相比涂層硬質合金刀片，BN-S30更能實現高速切削，其適合的線速度范圍為：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且適合加工中心中以1500m /線速度進行高速切削。所以，其加工效率是硬質合金數控刀片效率的2倍以上

2，從加工剎車盤刀具耐用度來講：BN-S30牌號CBN數控刀片的壽命是涂層硬質合金壽命的15倍左右。以日本三菱刀具加工鑄鐵工件常用數控刀頭材質牌號UC5115涂層數控刀片來講，粗車鑄鐵工件時，BN-S30壽命是UC5115的6倍以上，精車時壽命是UC5115的20倍左右。

    3，剎車盤等鑄鐵件加工光潔度方面，BN-S30牌號CBN數控刀片能達到Ra0.8以內的粗糙度；明顯優于硬質合金刀片。

        Bn-K20牌號CBN刀頭適合剎車盤制動鼓等高硬度鑄鐵的精加工，抗震性好，精度高，能有效的保證工件尺寸公差，且粗糙度好。

     刀片型號選用，BN-K1和BN-S30牌號的CBN刀頭適用刀桿選擇

           BN-K20牌號刀具圖樣：