車高硬度鑄鐵的刀具（高鉻鑄鐵，冷硬鑄鐵，合金鑄鐵）

車削加工高硬度鑄鐵,主要是指硬度在HRC50以上的各種高鉻鑄鐵、硬鎳鑄鐵、冷硬鑄鐵及合金鑄鐵等。其加工難點是加工效率低,刀具磨損大,采用硬質合金刀具難于滿足生產需要。

刀片優勢：

(1)切削速度高：用HLCBN立方氮化硼復合片切削耐磨鑄鐵，可以使用較高的切削速度。使用YG6X硬質合金刀具的切削速度只有6.6m/min，僅為立方氮化硼刀具的1/9。

(2)耐用度高：以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的冷硬鑄鐵，刀具耐用度為500min，而用陶瓷刀具加工時刀具耐用度只有5min。鄭州華菱立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。

(3)加工精度和表面質量好：用硬質合金刀具車削HRC50的表面噴涂冷硬鑄鐵軋輥，表面粗糙度Ra為12.5μm；而使用鄭州華菱cbn刀片車削，切削速度提高了，圓度誤差很小，表面粗糙度Ra小于0.8μm。

(4)金屬切除率高：用鄭州華菱立方氮化硼刀具切削冷硬鑄鐵軋輥，可以獲得極高的金屬切除率。例如金屬切除率達400cm3/min，刀具幾乎沒有磨損。

(5)可以代替磨削：ASH離心式泥漿泵是用極耐磨的耐磨鑄鐵（鎳鉻白口鐵）制造的。這種材料極難切削，以前認為只能用磨削加工，但磨削時的高溫會使工件產生熱裂紋。現在可以采用華菱超硬立方氮化硼復合片以車代磨。這種刀具抗彎強度高，經得起沖擊載荷。采用HLPCBN圓形刀片，粗車時，Vc=55m/min，αp=3mm，f=0.25mm/r；精車時，f=0.2mm，表面粗糙度Ra為0.8μm。

華菱超硬刀具牌號BN-S10，BN-S20，BN-K10，BN-K20在加工高硌白口鑄鐵和冷硬鑄鐵領域已經取得很好的效果；而BN-S30牌號刀具的研制成功，在加工耐磨鑄鐵的減磨鑄鐵領域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，適合高速半精加工和精加工減磨鑄鐵材質工件。