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臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心技術(shù)文件
本技術(shù)文件作為正式合同的附件和技術(shù)依據(jù),由三方代表簽字認可,隨同正式合同同時生效,并具有法律效力.
賣方: 臺灣達佛羅企業(yè)有限公司
賣方代表:
買方: 山西北方工業(yè)有限公司
買方代表:
賣方全稱：達佛羅上海技術(shù)服務(wù)中心 買方全稱：
地 址：上海市滬閔路7940號712-713室 地 址：
電 話：136-0194-2629,182-0171-1654 電 話：
臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心
技術(shù)協(xié)議
日期：2015年5月8日
目 錄
一、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機床外形圖
二. 臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機床特性
三、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心技術(shù)參數(shù)
四、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心標準配置
五、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機床選配
六、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機床附件
七、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心主要功能部件供應(yīng)商
八、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心交貨周期
九、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心安裝與驗收
十、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心培訓(xùn)
十一、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心售后服務(wù)
一、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機床外形圖
注：圖例之工作臺鈑金護罩為選配！
二、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機床性能
1．主大件
采用國際最先進的計算機技術(shù)及最優(yōu)化的有限元分析方法進行設(shè)計，使機床各大部件盡可能的承載最大的負荷，設(shè)計合理，選材考究。
所有鑄件均采用高強度，牌號為GC275的密烘鑄鐵為料型，因此整個機床具有極佳的剛性、穩(wěn)定性、精度保持性，特別適合重切削。所有大型鑄件都經(jīng)過嚴格的退火處理后，再加上長期的自然時效，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，大大提高了整機精度,加工后的零件具有極好的幾何形位精度，
采用米漢納(密烘)鑄件，一體鑄造成型，耐磨耗，經(jīng)內(nèi)力消弛處理，使之達到高抗振性，其吸震能力比普通鑄鐵高10倍，提高了機床的穩(wěn)定性，機床底座為“十”字形結(jié)構(gòu)、距形受力設(shè)計，組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。
2．立柱
立柱固定式重切削結(jié)構(gòu)，立柱導(dǎo)軌采用矩形硬軌設(shè)計，導(dǎo)軌表面經(jīng)高周波熱處理，表面硬度HRC52°，經(jīng)高精度表面研磨處理，全行程直線度10μm內(nèi)，滑動表面均粘貼Turcite-B材料，使導(dǎo)軌表面更加光滑、耐磨。加寬的硬軌設(shè)計可以確保提供機器在重切削時所需之抵抗力及穩(wěn)定性。
3. 主軸箱、主軸
主軸箱采用高強度、高剛性的籠型及龍骨肋結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計，主軸齒輪變速箱采用德國ZF齒輪變速箱,可得到理想的傳動精度和較大的連續(xù)輸出扭矩(863Nm)。
主軸采用鉻鉬合金鋼材質(zhì)，經(jīng)回火，粗精加工，滲碳處理、時效處理及精密研磨完成；精度高，剛性強，不易變形。采用廣域高出力馬達（18.5/22 kw），最高轉(zhuǎn)速3000RPM。主軸組裝完成后，均經(jīng)動平衡試驗校正。
配動塊配重設(shè)計更加提高主軸箱運行時的穩(wěn)定性。
4. 工作臺
加強型結(jié)構(gòu)，承載力強（載重5T），連續(xù)式旋轉(zhuǎn)工作臺，0.001°的分割精度，自動油壓鎖緊定位，數(shù)位控制AC伺服馬達配合蝸齒系統(tǒng)達到良好的背隙補償；B軸配置數(shù)控連續(xù)分度工作臺（0.001°）,實現(xiàn)X、Y、Z、B、W軸五軸四聯(lián)動
5．導(dǎo)軌
X、Y，Z軸為硬軌結(jié)構(gòu)，配置德國海德漢光柵尺，解析度0.001mm,，全閉環(huán)控制，數(shù)字信息反饋敏捷，重復(fù)定位精度高。
X、Y、Z軸采用直徑φ55㎜(φ55XP12) ，C3級精密滾珠絲桿和P4級軸承，定位精度佳。滾珠絲杠受鈑金密閉式護蓋，不易受切削水及鐵屑侵蝕。
各軸采用伺服系統(tǒng)傳動，傳動迅速，精度穩(wěn)定，消除背隙，提高扭轉(zhuǎn)剛性，允許角度不平行，消除軸向誤差等優(yōu)點，對機床的定位精度有大幅度提高。
6．潤滑
自動潤滑系統(tǒng)，使用閉極式連續(xù)注油機CEVB 2.5L 220V(TK-1006E/8L/220V)，可保證各潤滑點足夠潤滑油；各滑動面及滾珠絲杠依油路分配，分別控制油量，循環(huán)潤滑時間可依需要而設(shè)定，附有低油量控制裝置。
冷卻水箱使用分體式設(shè)計，使切屑易于清理及冷卻水易于更換。
7．鐵屑清除
螺旋式除屑器安裝在X軸底座后方，可以方便移除大量落在加工區(qū)的鐵屑。
8．刀庫
標準60把鏈式刀庫
三．臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機床技術(shù)參數(shù)
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HBM-3 SPECIFICATIONS 規(guī)格表 |
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TRAVELS 行程 |
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X-axis travel X軸行程 |
mm |
2000 |
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Y-axis travel Y軸行程 |
mm |
1700 |
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Z-axis travel Z軸行程 |
mm |
1400 |
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W-axis travel W軸行程 |
mm |
550 |
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B-axis index B軸分度（NC控制，四軸聯(lián)動） |
Deg |
0.001 |
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Spindle Center to Table Top 主軸中心到工作臺面距離 |
Mm |
0-1700 |
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SpindleNose toTableCenter 主軸鼻端到工作臺中心距離 |
Mm |
0-1400 |
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TABLE 工作臺 |
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Length 長度 |
Mm |
1,500 |
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Width 寬度 |
Mm |
1,250 |
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Max Weight Table 工作臺最大載重 |
Kg |
5,000 |
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T-SLOT T型槽 |
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T-SLOT Width 槽寬 |
Mm |
22（H8） |
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Number of T-Slots 槽數(shù) |
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7 |
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Center Distance 槽距 |
Mm |
150 |
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ACCURACY 精度（ISO230-2，2006） |
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Positioning 定位精度（X、Y、Z） |
Mm |
0.015 |
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Repeatability 重復(fù)定位精度（X、Y、Z） |
Mm |
0.012 |
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Positioning 定位精度（W） |
Mm |
0.02 |
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Repeatability 重復(fù)定位精度（W） |
Mm |
0.012 |
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Positioning 0.001度臺定位精度（B） |
秒 |
12 |
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Positioning 工作臺定位精度4×90° |
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±4 |
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Repeatability 0.001度臺重復(fù)定位精度（B） |
秒 |
±5 |
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Positioning 工作臺重復(fù)定位精度4×90° |
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±2 |
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SPINDLE 主軸 |
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Taper Size 錐度標準 |
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JT50 |
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Speed 最高轉(zhuǎn)速 |
Rpm |
3000 |
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Drive System 主軸驅(qū)動系統(tǒng) |
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兩級齒輪 |
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Spindle Motor Power (cont./30min) 主軸功率 |
Kw |
18.5/22 |
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連續(xù)輸出扭矩 |
Nm |
863 |
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鏜桿直徑 |
Mm |
110 |
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AXES 軸 |
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Ballscrew dia XYZ 絲桿直徑XYZ |
Mm |
55/55/55 |
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Ballscrew dia W 絲桿直徑W |
Mm |
40 |
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Rapid feed rate 快速移動XYZW |
m/min |
15/15/12/6 |
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Speed B 最高轉(zhuǎn)速B |
Rpm |
2.5(5.5) |
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Drive System-X/Y/Z 3軸驅(qū)動系統(tǒng) |
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Axis motors 伺服馬達 |
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Fanuc α |
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Axis motors power,torque-X/Y/Z 伺服馬達功率 |
Nm |
22/ 38 / 22 |
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Axis motors power,torque-B 伺服馬達功率 |
Nm |
22 |
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Axis motors power,torque-W 伺服馬達功率 |
Nm |
12 |
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TOOL CHANGEER 刀庫 |
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Capacity 刀庫容量 |
把 |
40 |
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Max Tool Diameter 最大刀具直徑/長度 |
Mm |
125/400 |
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Max Tool Weight 最大刀具重量 |
Kg |
25 |
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Tool To Tool 刀對刀換刀時間 |
秒 |
9 |
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GENERAL 其他 |
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Power Requirement 電力需求 |
kvA |
50 |
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Machine Weight 機床凈重 |
Kg |
25500 |
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Floor space requirement占地面積 |
Mm |
4600×6950 |
四、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心標準配置
2．10.4寸彩色熒幕顯示器
3．3000轉(zhuǎn)主軸電機,主軸功率：18.5/22KW
4. 齒輪箱傳動主軸連續(xù)輸出扭矩：863Nm
5．JT50錐度
6．主軸油溫冷卻裝置
7．X、Y、Z軸寬硬軌，
8．X、Y、Z、B、W五軸四聯(lián)動功能
9．立柱固定式重切削結(jié)構(gòu)
10．X、Y、Z軸加裝德國Heidenhain直線光柵尺 (閉環(huán)控制)
11．旋轉(zhuǎn)式工作臺B軸0.001°分割（閉環(huán)控制）
12．螺旋式除屑器 和 外置履帶式排屑器 和 積屑小車
13．60把刀鏈式刀庫
14．RJ45接口
15．滑動面自動潤滑系統(tǒng)
16．切削冷卻水系統(tǒng)
17．分離線控式手輪
18．主軸換刀吹氣裝置
19．四軸行程（X/Y/Z/W）：2000*1700*1400*550mm
20．工作臺尺寸：1500*1250mm，載重：5噸
21．鏜桿軸直徑：ф110mm
22. 剛性攻牙
23．操作/保養(yǎng)使用說明書
24. 自動保護斷電裝置
25. 電氣控制箱
26. 熱交換器
27. 工作指示燈
28. 出口包裝
五、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機床選配：（可選擇，另計價）
1、主軸伸長支持套筒（L300mm）
2、主軸中心出水20kg
3、工作臺鈑金防護
4、螺旋銑齒功能
六、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機床附件：
1、機床操作說明書；
2、FANUC 32i-MB操作說明書；
3、FANUC 32i-MB維修說明書；
4．FANUC 32i-MB參數(shù)說明書；
5．操作系統(tǒng)參數(shù)光盤；
6、機床精度出廠檢測報告
7．地腳螺絲、墊鐵
8．工具箱
9．變壓器
七、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心主要功能部件供應(yīng)商
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項 目 |
制 造 商 |
形式、規(guī) 格、 尺 寸 |
備注 |
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床身 |
米漢納高級鑄鐵 |
FC-30 |
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工作臺 |
世聖 |
連續(xù)旋轉(zhuǎn)型 |
0.001° |
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主鏜軸單元 |
臺灣BUFFALO |
Φ110mm×550mm |
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主軸齒輪組 |
臺灣BUFFALO |
雙速 |
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主軸軸承 |
瑞典SKF、NSK、FAG |
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三軸軸承 |
日本 NSK |
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導(dǎo)軌： |
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X軸導(dǎo)軌 |
鑄件研磨 |
滑動式硬軌 |
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Y軸導(dǎo)軌 |
鑄件研磨 |
滑動式硬軌 |
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Z軸導(dǎo)軌 |
鑄件研磨 |
滑動式硬軌 |
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滾珠螺桿： |
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X軸節(jié)距及直徑 |
臺灣HIWIN |
55xP12/C3 |
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Y軸節(jié)距及直徑 |
臺灣HIWIN |
55xP12/C3 |
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Z軸節(jié)距及直徑 |
臺灣HIWIN |
55xP12/C3 |
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X、Y、Z軸承 |
日本 NSK |
45TAC75BSUC10PN7B |
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控制器 |
日本FANUC公司 |
32i-MB |
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主軸電機 |
日本FANUC公司 |
3000RPM |
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功率 |
日本FANUC公司 |
15/18.5 KW |
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連續(xù)輸出扭矩 |
日本FANUC公司 |
863NM主軸馬達 |
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X軸伺服電機 |
FANUCα22 |
3000 RPM |
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功率 |
FANUCα22 |
4KW |
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扭矩 |
FANUCα22 |
22 N.M |
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Y軸伺服電機 |
FANUCα22 |
3000 RPM |
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功率 |
FANUCα22 |
6KW |
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扭矩 |
FANUCα22 |
38 N.M |
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Z軸伺服電機 |
FANUCα22 |
3000 RPM |
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功率 |
FANUCα22 |
4KW |
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扭矩 |
FANUCα22 |
22 N.M |
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B軸伺服電機 |
FANUCα30 |
3000 RPM |
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功率 |
FANUCα30 |
4 KW |
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扭矩 |
FANUCα30 |
22 N.M |
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液壓單元 |
臺灣鹿谷 |
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電磁閥 |
臺灣祈贏 |
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主軸冷卻單元 |
臺灣HABOR |
HBO-750P2TSB2 |
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電氣箱熱交換器 |
臺灣HABOR |
HPW-50AF-02 |
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冷卻泵 |
臺灣華樂士 |
TPHK2T6-6 |
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集中潤滑單元 |
臺灣振榮 |
CEVB-4L-220V-25W |
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光柵尺 |
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注：以上部件品牌如遇庫存使用完畢，需更換同等級別其他品牌備件，不做另行通知。
八、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心交貨周期：合同生效后 30天出貨
九、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心安裝與驗收
1、由賣方技術(shù)人員至買方所在地工廠進行安裝調(diào)試。
2、買方應(yīng)在設(shè)備到廠后5天內(nèi)，通知賣方進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3、設(shè)備到廠前，買方應(yīng)負責(zé)：
a. 機床必須安裝在合適的基礎(chǔ)上。如因買方地基不良發(fā)生二次安裝，賣方將收取二次安裝費（每臺5萬元）。
b. 基礎(chǔ)的規(guī)劃、施工建造、質(zhì)量檢驗不是賣方責(zé)任。賣方僅提供基礎(chǔ)的平面詳細圖紙和緊固裝置，買方聘請有資質(zhì)的土建工程師依據(jù)當?shù)赝临|(zhì)、機床重量、切削力、基礎(chǔ)允許變形量來施工（建議打樁基），地基的干燥期以水泥的凝固期標準為準。合格的基礎(chǔ)構(gòu)造和施工是買方責(zé)任。
c. 賣方按照所附的機床出廠檢驗標準（ISO標準)進行安裝調(diào)試。
d. 此外買方負責(zé)提供下列服務(wù)支持：
1、配備足夠必需的、合格的人員（機械工、電工及其他工人），時間要滿足安裝調(diào)試時間需要。
2、承擔所有挖掘、建造、就位機床工作，包括提供必須的建造材料。
3、提供起重、吊索、木料、包裝快、吊杠等用具，水泥和襯墊隔離材料，潤滑油及基礎(chǔ)圖上規(guī)定的賣方不予提供的材料。
4、提供必須的油/氣/電/水，包括連接線。
5、設(shè)置安裝地保護標志，保證各部件不受損害，保持場地清潔。
e. 保證所用材料和用具的及時供應(yīng)，確保安裝調(diào)試按時完成。買方應(yīng)盡可能的按賣方要求派遣合格的授權(quán)人見證終驗收測試工作。
f. 賣方負責(zé)：賣方的技術(shù)準備工作應(yīng)保證在安裝工程師抵達后立即開始安裝工作，并且沒有拖延，直到終驗收結(jié)束。
4．機床終驗收 ，在安裝調(diào)試完成后，在用戶工廠按以下步驟對機床進行終驗收：
·幾何精度檢驗按國際ISO 標準進行。
·采用標準NAS試切件為驗收標準(刀具及材料為買方提供) 。
·機床功能檢驗（用檢驗程序進行空運轉(zhuǎn)24小時）。
·為保證合格的幾何精度和定位精度，買方需作以下準備工作：
·機床放置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。
·機床周圍環(huán)境溫度差檢驗前12 小時及檢驗過程中溫度在+/-2 攝氏度，溫差變化每小
時≤1K 。
·避免陽光直射和強氣流。
·沒有外部震動源及提供充足清潔的氣源。
5．買方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐方便以利賣方快速完成交機工作。
6．全部驗收合格后，簽署終驗收文件
十、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心培訓(xùn)
1、買方廠內(nèi)培訓(xùn)
由賣方技術(shù)人員至買方所在地工廠進行安裝調(diào)試，同時進行機床操作及維修培訓(xùn)。
2、買方參加編程培訓(xùn)人員要具備大專文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓(xùn)人員要具備一定的普通機床操作技能。
3、 培訓(xùn)內(nèi)容：
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序號 |
項目 |
培訓(xùn)內(nèi)容 |
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1 |
操作 |
1） 開機、關(guān)機步驟； 2） 操作面板按鍵功能介紹； 3） 加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解； 4） ATC中斷后的恢復(fù)（有刀庫機型）； 5） 機床操作注意事項介紹； 6） 操作練習(xí)。 |
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2 |
編程 |
1） 坐標系介紹； 2） G指令、M、S、T指令的介紹； 3） 程序的組成結(jié)構(gòu)介紹； 4） 程序的編輯、儲存、使用的方法說明； 5） 編程注意事項介紹； 6） 編程練習(xí)。 |
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3 |
保養(yǎng) |
1） 機械結(jié)構(gòu)介紹； 2） 電路結(jié)構(gòu)介紹； 3） 日常維護要點介紹； 4） 一般故障診斷方法介紹； 5） 一般故障排除方法介紹； 6） 保養(yǎng)練習(xí)。 |
十一、臺灣達佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心售后服務(wù)
1、機床的保修期以設(shè)備驗收合格日起機械部分12個月，數(shù)控系統(tǒng)部分18個月。
2、保修期內(nèi)由賣方負責(zé)免費維修及免費提供易損件。
3、下屬情況雖在保修期內(nèi)，但不適用，用戶必須支付所有維修成本。
a. 機床如遇地震、臺風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)等或人力所不能抗拒之災(zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時。
b. 買方操作不當（如撞機）及保養(yǎng)不當（如加錯油品）而發(fā)生故障、生銹或損壞。
4、保修期結(jié)束后，賣方負責(zé)保證配件的有償供應(yīng)和維修技術(shù)咨詢及有償派人維修。
5、驗收合格后，若買方未依合同履行付款，賣方有權(quán)訴諸法律索回。
6．維修反應(yīng)時間，在接到報修電話四小時內(nèi)給予回復(fù)，四十八小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場，實行全天候服務(wù)。
