循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火油泵安全操作規(guī)程

2、給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、點(diǎn)火油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，貯氣缸壓力在0.8Mpa。

5、冷渣管暢通.冷渣門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。

6、回燃風(fēng)閥門(mén)及送煤風(fēng)窗門(mén)都應(yīng)稍開(kāi)。

7、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作同一般鍋爐生火前工作。

二、點(diǎn)火底料

1、點(diǎn)火底料要求；含碳量＜2%，顆粒度2～5MM，底料原度300～400MM之間。

2、加完底料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)吹平(關(guān)閉一次風(fēng)風(fēng)門(mén))。

3、逐漸打開(kāi)一次風(fēng)風(fēng)門(mén)，保持爐室出口負(fù)壓(-20Pa)直至底料處微沸騰狀態(tài)。

三、點(diǎn)火床下油槍?zhuān)?/span>

1、點(diǎn)火床下油槍的準(zhǔn)備工作：

①關(guān)閉一次風(fēng)和混合風(fēng)管的風(fēng)門(mén)，關(guān)閉燃燒風(fēng)ø273大進(jìn)風(fēng)管；

②開(kāi)啟吹掃風(fēng)清理看火孔，點(diǎn)火器管座；

③插入高能點(diǎn)火器、通電、觀(guān)察電火花情況正常，切斷電源待用；

④柴油泵（SMH80R46E6.7W23三螺桿泵）供油壓力保持0.3一0.4Mpa待命。

2、點(diǎn)火過(guò)程：

①接通點(diǎn)火器電源，確認(rèn)電火花正常工作，逐漸開(kāi)啟進(jìn)油閥流量維持：50Kg╱h左右，此時(shí)應(yīng)能立即著火，并維持過(guò)剩空氣系數(shù)在1.8左右。然后逐漸加大油量、霧化風(fēng)、燃燒風(fēng)和混合風(fēng)量。

②注意事項(xiàng)：

油閥開(kāi)啟后，電火花持續(xù)半分鐘后仍未能點(diǎn)燃油噴嘴，應(yīng)立即停油，并切斷點(diǎn)火電源，加大一次風(fēng)量，通風(fēng)5分鐘，防止爆炸，并檢查油量和風(fēng)量是否正常。再次點(diǎn)火，按“1”點(diǎn)點(diǎn)火過(guò)程，如這樣工作三次后，仍未能點(diǎn)著，則點(diǎn)火器應(yīng)斷電15分鐘后再進(jìn)行點(diǎn)火，重新點(diǎn)火前應(yīng)檢查原因，并加糾正。

3、點(diǎn)火后二小時(shí)屬預(yù)熱階段：

①油量應(yīng)緩慢增加，不可升溫太快，二小時(shí)后，將油量加至量大，保持風(fēng)室熱風(fēng)溫度在700～800℃之間。

②此時(shí)床溫升高較快，要密切監(jiān)視床層溫度變化，待布風(fēng)板上的沸下溫度升至500℃（無(wú)煙煤600℃），開(kāi)始小量給煤，同時(shí)開(kāi)啟送煤風(fēng)門(mén)，當(dāng)沸下溫度升至700℃（無(wú)煙煤800℃）并繼續(xù)上升時(shí)，停止油槍。調(diào)整煤量和風(fēng)量，以控制床溫，待沸下溫度升至900℃，并能穩(wěn)定在900℃土50℃時(shí)，注（參考值：油煙巖，730℃土50℃）點(diǎn)火階段結(jié)束。

4、打開(kāi)一次風(fēng)閥門(mén)，保證床內(nèi)燃燒所需風(fēng)量,停油后不要立即關(guān)閉流經(jīng)燃燒室的各股風(fēng)量,維持燃燒室通風(fēng)降溫,防止油噴嘴,配風(fēng)器和點(diǎn)火器同燃燒高溫蓄熱而燒壞,當(dāng)燃燒段溫度降至300℃以下時(shí),再關(guān)閉霧化風(fēng)和燃燒風(fēng)。

5、注意事項(xiàng)：

   在點(diǎn)火各階段過(guò)程中，通過(guò)油量和風(fēng)量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使風(fēng)室煙溫嚴(yán)格挖制在800℃以下運(yùn)行，如果超出此溫度將導(dǎo)致風(fēng)帽管燒壞的嚴(yán)重后果，運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意。

   關(guān)于點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程是原則意義，具體的啟動(dòng)程序和操作參數(shù)，必須在啟動(dòng)過(guò)程多次調(diào)試后來(lái)完善操作規(guī)程。

四、負(fù)荷控制：

1、點(diǎn)火過(guò)程及點(diǎn)火后，汽壓、汽溫、水位等的監(jiān)視同常規(guī)鍋爐,升壓過(guò)程也和常規(guī)鍋爐相同。

2、負(fù)荷調(diào)整靠改變?nèi)剂狭考帮L(fēng)量未完成，一次風(fēng)量主要保證正常流化及穩(wěn)定床溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量保證爐室出口過(guò)剩空氣為10～20％。

3、當(dāng)一次風(fēng)量開(kāi)到相當(dāng)滿(mǎn)負(fù)荷總風(fēng)量的40％時(shí)，繼續(xù)升負(fù)荷，則啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，逐漸增加二次風(fēng)量，根據(jù)煤種情況。滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)量約占總風(fēng)量50～60％，二次風(fēng)量約占總風(fēng)量40～50％。

五、爐溫控制：

1、影向爐溫的因素主要是燃料熱量、風(fēng)量、返料量運(yùn)行中燃料的品質(zhì)經(jīng)常變化，即使加燃料量不變，也常常引起床溫度化，因此，即使穩(wěn)定工況也要注意床溫變化。此外燃料的粒質(zhì)組成不同，第一級(jí)返料量也會(huì)變化，第二級(jí)返料溫度低，返料溫度低，返料量的變化也直接影響床溫，運(yùn)行中隨著床料的增加，床層阻力的增加，在風(fēng)門(mén)開(kāi)度不變的情況下，風(fēng)量會(huì)遂漸減少，床溫會(huì)隨著升高。

2、運(yùn)行中床溫一般穩(wěn)定在900±50℃(煙煤)低負(fù)荷及高揮發(fā)分燃料可以取較低溫度，高負(fù)荷和揮發(fā)分較低的燃料取較高溫度，為了保持穩(wěn)定，一般床溫通過(guò)改變循環(huán)來(lái)控制，而主要通過(guò)風(fēng)量、煤量來(lái)控制,穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行時(shí),可以在小范圍內(nèi)改變風(fēng)量或同時(shí)改變調(diào)節(jié)床溫，溫度太高則減燃料或增加風(fēng)量，溫度太低即相反。

3、滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，風(fēng)量一般不變，當(dāng)溫度波動(dòng)時(shí)，需通過(guò)改變給煤量來(lái)調(diào)整。

六、循環(huán)量控制：

1、循環(huán)量與煤質(zhì)，煤的粒度組成、風(fēng)速，分離器分離效率因素有關(guān)，循環(huán)量的大小直接影響燃燒效率，電耗磨損，負(fù)荷運(yùn)行中應(yīng)得綜合方面因素，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)而定。

2、循環(huán)灰經(jīng)兩只旋風(fēng)筒分離下來(lái)后全部返回爐膛。

七、床層壓力控制

運(yùn)行中保持一次風(fēng)室壓力一定數(shù)值范圍（9000～10000）Pa，5000Pa這一數(shù)值范圍與燃燒的性質(zhì)，負(fù)荷的高低等有關(guān)，可在運(yùn)行中根據(jù)具體情況而定，這一數(shù)值可通過(guò)排渣來(lái)控制，壓差太高可加大排渣。反之，則可減少排渣，每次排渣，兩個(gè)排渣管都要放，以免大渣沉積和排渣管堵塞，放渣過(guò)程中要密切注意床溫、汽溫、汽壓的變化。

八、壓火及壓火啟動(dòng)

由于某種原因需要暫時(shí)停止鍋爐運(yùn)行時(shí)，可采用壓火操作，壓火前可適當(dāng)減少給床溫900℃并有下降趨勢(shì)時(shí)，即停止給料，隨即依次停二、一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，立即關(guān)閉所有進(jìn)風(fēng)門(mén)，防止漏風(fēng)產(chǎn)生結(jié)渣。壓火后要打開(kāi)過(guò)熱器對(duì)空排汽門(mén)排汽，以冷卻過(guò)熱器和防止超壓。

在汽壓、汽溫不再升高時(shí)，可逐漸關(guān)小排汽門(mén)，但在汽溫高于400℃時(shí)，不要完全關(guān)閉排汽門(mén)，在壓火期間還要注意保持正常水位。

壓火后再次啟動(dòng)前，可根據(jù)床溫情況在床面適當(dāng)撤一層煙煤，可從人孔門(mén)上部一個(gè)門(mén)投入，在投入煙煤后，要及時(shí)依次開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，打開(kāi)二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，一次風(fēng)門(mén)，回燃風(fēng)門(mén)和送煤風(fēng)門(mén)，二次風(fēng)門(mén)，送煤風(fēng)門(mén)不要開(kāi)得太大，一次風(fēng)門(mén)要快速開(kāi)到正常運(yùn)行風(fēng)量，同時(shí)開(kāi)始進(jìn)煤，再逐漸開(kāi)大二次風(fēng)門(mén)和送風(fēng)風(fēng)門(mén)。注意，控制床溫，觀(guān)察回料情況。

九、正常停爐

停爐前最好燃完?duì)t前小煤斗的存料，料燒完后再燃燒一段時(shí)間待床溫低于800℃后，依次停二、一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)及人孔門(mén)，待爐子緩慢冷卻，24小時(shí)之內(nèi)不要打開(kāi)爐門(mén)，更不可通風(fēng)急冷，也不可停爐立即在沸騰狀態(tài)下放渣，因風(fēng)溫低會(huì)使?fàn)t子降溫太快，引起過(guò)大的溫差應(yīng)力，在停爐24小時(shí)后，可自然通風(fēng)、冷卻，灰渣溫度200℃后可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，從渣管將渣放光。其它水、汽監(jiān)視事項(xiàng)同常規(guī)鍋爐。

每次啟動(dòng)前，要檢查一級(jí)返料器風(fēng)帽子孔是否堵塞，保證運(yùn)行時(shí)返料正常。

十、事故處理

1、流化床溫度低于800℃，雖采取加燃料（煤）減風(fēng)措施，仍然下降，爐子有滅火可能，此時(shí)可通過(guò)爐門(mén)加入干燥的0～5mm的煙煤以提高床溫，如床溫仍然不能升高，可采取壓火操作，過(guò)一段時(shí)間待爐子煤著火后，再啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)一定要先開(kāi)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5分鐘，以防爆炸，但風(fēng)量不可太大，爐堂負(fù)壓維持在～20Pa即可，時(shí)間不可太長(zhǎng)，以防結(jié)焦，可投入油槍助燃。

2、如床溫超過(guò)1050℃雖經(jīng)減燃料加風(fēng)措施，溫度仍然升高，此時(shí)可加大二次回燃風(fēng)量，或從給煤口加入冷爐渣，并打開(kāi)爐室爐渣管放掉一部份熱爐料，直至床溫灰復(fù)正常（900±50℃）。

3、若發(fā)現(xiàn)床底部和中部溫差超出正常值很多，這說(shuō)明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時(shí)可短時(shí)開(kāi)大一次風(fēng)，吹散焦塊，并打開(kāi)冷渣管排渣，也可用耙子在底部輕輕推動(dòng)，將渣塊撥至排渣管口，太大的渣塊可自爐門(mén)取出，如渣塊太多、太大則必須停爐處理。

4、運(yùn)行時(shí)要定時(shí)察看返料的情況，監(jiān)視返料器未層的溫度是否正常，若超出正常值很多，第一級(jí)可能是發(fā)生了燃燒，此時(shí)鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行或打開(kāi)返料床排灰閥，若溫度低于正常值很多，說(shuō)明返料器堵塞，則必須打開(kāi)排灰閥放灰，同時(shí)加大返料風(fēng)量，采取措施后仍不能消除返料器故障，則對(duì)返料器故障必須壓火檢修。