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邦福廠家直售白鋼車刀的各種規格 硬度{HRC}62---65度
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邦福廠家直售超硬白鋼車刀的各種規格 硬度{HRC}65---70度
3*6*200 3*8*200 3*10*200 3*12*200 3*14*200 3*16*200 3*18*200 3*20*200 3*22*200 3*24*200 3*25*200 3*26*200 3*28*200 3*30*200
12*16*200 12*18*200 12*20*200 12*22*200 12*24*200 12*26*200 12*28*200 12*30*200 12*25*200…… …… ……
瑞典ASSAB17車刀（硬度:68-70）車刀規格表：
德國K嘜大力士含鈷白鋼圓棒： |
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高速鋼
又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
(1)生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
適用范圍
適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。
硬度范圍：HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70 白鋼制品
邦福金屬材料有限公司是一家集進口鋼材、硬質合金、銅鋁合金等金屬材料的銷售、批發及加工服務于一體的綜合性公司。于2008年投產，廠房面積5000㎡，員工100余人，每月產量1000-1500噸。本公司始終堅持質量第一、誠信第一、效率第一、服務第一的經營理念。邦福金屬一如既往開發新產品和完善現有產品，并及時大量供應，讓您的企業（我們尊貴的客戶）更具生產力和競爭力。
邦福金屬材料有限公司代理分銷：瑞典一勝百(ASSAB)、奧地利百祿、日本(大同、日立)、德國撒斯特、美國芬可樂等國家優質模具鋼材及硬質合金(鎢鋼)，以專業經營瑞典白鋼刀，圓車刀，超硬白鋼刀等刀具，產品質優價廉、品種規格齊全、技術服務完善、交貨及時等優點贏得眾多客戶的肯定和信賴。
邦福金屬一直致力于保持最高標準的生產環境。我們總是努力運作，減少對環境的傷害，并為我們的員工提供良好的高安全水平的工作環境。基于以上幾個原因，我們制造的產品總是具有最高的質量，提供相當長的使用壽命。我們使用循環原料，盡全力去防止環境污染。
遵照法律、標準以及其他一些要求去做對我們來說是理所當然的。我們嚴格監控，保證這些要求確實被執行。通過一些預防措施和持續的改進，我們將始終保持高質量的產品，還有我們所居住和工作的環境。
我們關心環境的影響主要在這幾個方面，廢氣廢水的排放，能源的消耗和殘留。我們在這幾個方面一直不斷做出改進，使我們對環境的影響最小化。
切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料？
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
高速鋼的選擇？
高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。
在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時要稍加注意。隨著刀具制作技術的不斷發展，對于批量大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。
