20g高壓鍋爐管｜高壓鍋爐管｜無縫鋼管｜20g

高壓鍋爐管 是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管
相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常

處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化

和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好

的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管

、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
2 高壓鍋爐管規格及外觀質量
規格及外觀質量：GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外
徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚

2.0～13.0mm不等。
鋼管的生產工藝
鍋爐管的生產方法
鍋爐管是無縫管的一種。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的

鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩

種。
1、概述
(1)生產制造方法：
①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼

熱軋管或冷拔管制造。
②高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸

氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗

氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。
(2)用途：
①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐

用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、

導氣管、主蒸汽管等。
[編輯本段]鍋爐管的用途
①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐

用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、

導氣管、主蒸汽管等。
2.種類
鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋

爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規格及外觀質量
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規

格，外徑10～426mm，共計43種。壁厚1.5～26mm共計29種。但機車鍋爐

用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚

20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無

縫鋼管》的規定。外觀質量：鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折

、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱

壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按

GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按

GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分

析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行。
5.鍋爐管采用鋼號
(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、

12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機

械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀

態交貨。
此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘

留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。
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4 使用壽命
高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法 ：
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達到去除油、油

脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的

銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，

可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到

Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧

化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
【3】酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化

學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后

的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨

紋淺，而且易對環境造成污染。
【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片

高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼

管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而

且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的

均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增

強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐

的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內表

面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應

注意幾個問題。
隨著現在我國經濟的發展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸

油(氣)管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導致了他們使

用的壽命因素。確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高

工藝水平，降低生產成本。