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脈沖電源應(yīng)用行業(yè)
電加工行業(yè)：利用電化學(xué)加工溶解陽極電極進(jìn)行的去除性加工，一般用于加工硬度較高的工件，配合電火花加工效率和提高很多，屬于一種新興的加工工藝。
電鍍行業(yè)：脈沖電源在脈沖電鍍過程中，當(dāng)電流導(dǎo)通時(shí)，脈沖(峰值)電流相當(dāng)于普通直流電流的幾倍甚至幾十倍，正是這個(gè)瞬時(shí)高電流密度使金屬離子在極高的過電位下還原，從而使沉積層晶粒變細(xì)；當(dāng)電流關(guān)斷時(shí)，陰極區(qū)附近放電離子又恢復(fù)到初始濃度，濃差極化消除，這利于下一個(gè)脈沖同期繼續(xù)使用高的脈沖(峰值)電流密度，同時(shí)關(guān)斷期內(nèi)還伴有對(duì)沉積層有利的重結(jié)晶、吸脫附等現(xiàn)象。這樣的過程同期性地貫穿整個(gè)電鍍過程的始末，其中所包含的機(jī)理構(gòu)成了脈沖電鍍的最基本原理。實(shí)踐證明，脈沖電源在細(xì)化結(jié)晶，改善鍍層物理化學(xué)性能，節(jié)約貴重金屬等方面比傳統(tǒng)直流電鍍有著不可比擬的優(yōu)越性。
電拋光去毛刺行業(yè)：電拋光和去毛刺行業(yè)之所以應(yīng)用脈沖電源，主要原因在于普通直流電源無法將工件死角拋光或去毛刺，使用單脈沖電源的時(shí)候脈沖關(guān)斷時(shí)間有利于工件表面和溶液之間有一個(gè)濃度還原的過程，消除濃差極化，有利于死角拋光。而針對(duì)有微孔的工件處理一般采用雙脈沖電源效果更好。
其他行業(yè)不一一介紹，詳情請(qǐng)來電垂詢（021-51082259
脈沖電源簡介
實(shí)現(xiàn)脈沖電源的方式有很多，但歸結(jié)起來大致可分為三種，一種是利用儲(chǔ)能元件，如L,C的充放電實(shí)現(xiàn)脈沖輸出；一種是利用逆變將直流電變化為脈沖輸出，第三種是利用直流斬波原理輸出脈沖電壓。
比較而言，儲(chǔ)能放電法結(jié)構(gòu)簡單，能獲得高壓窄脈沖，但脈沖波形不易控制，脈沖參數(shù)不易調(diào)節(jié)。逆變法是利用開關(guān)管降直流電轉(zhuǎn)換成一定頻率的脈沖，這種電路的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由于采用了高頻變壓器使其體積、重量、效率均有所提高，但他的缺點(diǎn)在于脈沖的幅度、頻率、占空比不易調(diào)節(jié)。 斬波法將直流環(huán)節(jié)與脈沖信號(hào)產(chǎn)生環(huán)分開，具有脈沖參數(shù)容易調(diào)節(jié)、脈沖波形好、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。脈沖電源技術(shù)參數(shù)
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型號(hào)(SOYI) |
電壓電流值M |
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容量 |
電壓*電流VA |
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電路方式 |
IGBT/PWM |
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控制端 |
旋鈕近控/遠(yuǎn)控 |
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交流輸入 |
相數(shù) |
一相二線/三相四線 |
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電壓 |
AC 220/380V±15% |
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頻率 |
50HZ/60HZ±3HZ |
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直流輸出 |
輸出電流 |
DC 0-20000A（可選） |
最大峰值電流40000A |
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輸出電壓 |
DC 0-800V（可選） |
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輸出波形 |
方波 |
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輸出精度 |
穩(wěn)流精度: ≤1% |
穩(wěn)壓精度: ≤1% |
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頻率 |
50-5000Hz/1K-20KHZ/20-40KHZ連續(xù)可調(diào) |
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占空比 |
0%-100% 連續(xù)可調(diào) |
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顯示 |
電壓值 |
電流值 |
頻率值 |
占空比值 |
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工作模式 |
恒流模式 |
恒壓模式 |
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輸出狀態(tài) |
恒流時(shí)：電壓隨負(fù)載變化而變化 |
恒壓時(shí)：電流隨負(fù)載變化而變化 |
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效率 |
整機(jī)效率:≥85% |
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環(huán)境濕度 |
≦90% |
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負(fù)載穩(wěn)定度 |
≤1% |
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工作限度 |
可滿負(fù)載長時(shí)間工作 |
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保護(hù) |
保護(hù)指示 |
紅燈亮 |
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保護(hù)項(xiàng) |
有過載，限流，限壓，過壓，過流，過熱，缺相保護(hù). |
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環(huán)境 |
-10℃-45℃ |
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冷卻方式 |
強(qiáng)迫風(fēng)冷/水冷 |
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