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1、液壓機(jī)的用途和特點(diǎn)
本機(jī)器適用于各種可塑性材料的壓制工藝，如彎曲、沖壓、翻邊等。
機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動(dòng)作采用繼電器控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。
本機(jī)器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要在參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
2、主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
單 位 |
規(guī)格 |
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1 |
公稱力 |
KN |
3150 |
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2 |
液體最大工作壓力 |
MPa |
25 |
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3 |
滑塊行程 |
mm |
500 |
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4 |
滑塊最大開口高度 |
mm |
800 |
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5 |
滑塊下行速度 |
快 下 |
mm/s |
100 |
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工 作 |
mm/s |
8-12 |
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回 程 |
mm/s |
60 |
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6 |
移動(dòng)工作臺(tái)有效面積 |
左 右 |
mm |
800 |
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前 后 |
mm |
800 |
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7 |
頂缸頂出力 |
KN |
630 |
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8 |
頂出缸速度 |
頂 出 |
mm/s |
60 |
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回 程 |
mm/s |
60 |
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9 |
電機(jī)功率 |
KW |
22 |
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3、機(jī)器結(jié)構(gòu)及性能概述
機(jī)器采用三梁四柱結(jié)構(gòu)。本體由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、工作油缸等組成。
3.1 機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱等組成，上橫梁、立柱、工作臺(tái)、通過鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母連接組合成一個(gè)鋼性框架；滑塊以立柱作導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)。立柱表面中頻淬火處理，以提高耐磨性，確保立柱不會(huì)出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象，立柱導(dǎo)套采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減少磨擦力。
上橫梁：采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。上橫梁其中安裝主缸。
滑塊：置于機(jī)身中間，為鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。下平面留有T型槽，滑塊導(dǎo)向采用四角八面分段式導(dǎo)軌導(dǎo)向。
工作臺(tái)：采用鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。
3.2 油缸：?jiǎn)胃祝ɑ钊祝换钊麠U通過連接法蘭與滑塊相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45＃鍛鋼，保證材質(zhì)均勻；活塞桿表面均進(jìn)行淬火處理，硬度達(dá)到HRC45以上，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（1.1倍）。
主缸密封件采用進(jìn)口材料密封圈，確保密封可靠，無泄露。
3.3 壓機(jī)帶慢回排氣功能，慢回次數(shù)，排氣高度可調(diào)整。
3.4 壓機(jī)帶保壓功能。
4．液壓系統(tǒng)：
液壓動(dòng)力系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對(duì)主機(jī)提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的控制。主液壓站布置于主機(jī)頂部。輔助液壓系統(tǒng)置于地坑內(nèi)。
4.1 液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。
4.2 液壓系統(tǒng)工作壓力 25MPa，主閥門應(yīng)為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置。
4.3 液壓機(jī)工作方式：定程和定壓；液壓機(jī)操作方式：調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)。
4.4 油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計(jì)、空氣濾清器等，油箱安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理，配有獨(dú)立的油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度，并可實(shí)現(xiàn)過濾裝置堵塞事故報(bào)警。
4.5 冷卻裝置
冷卻裝置為板式水冷卻裝置，采用泵循環(huán)油進(jìn)入冷卻循環(huán)，通過水為介質(zhì)將熱量帶走，再把經(jīng)過熱交換后冷卻的油液流回郵箱，冷卻水供水壓力為0.4～0.5Mpa，溫度不高于 25℃。
4.6 液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，管路磷化，酸洗處理，然后涂防銹耐油漆。
4.7 能有效控制液壓系統(tǒng)泄漏，為此采取的措施有：
4.7.1 結(jié)合面（閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優(yōu)質(zhì)密封圈，系統(tǒng)各處密封應(yīng)可靠，防止空氣混入系統(tǒng)，有效防止殼體附件和焊接件漏油。
4.7.2 管道排列有序整齊，高低壓管道有明顯的顏色區(qū)分，優(yōu)先采用法蘭式連接，并設(shè)有足夠的防震隔振管卡，盡量采用集成化連接，減少滲漏點(diǎn)。
5、電氣控制系統(tǒng)
5.1 動(dòng)力要求380V/50HZ、三相。
5.2 設(shè)有集中控制面板，面板上布置有顯示儀表，操作按鈕和選擇開關(guān)。
5.3 液壓機(jī)配置雙手按鈕站。
6、設(shè)備安全保護(hù)措施
6.1 靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時(shí)按"靜止"按鈕,壓力機(jī)工作全部停止,按"急停"按鈕,包括電機(jī)均停止運(yùn)行，在壓機(jī)的四立柱上均設(shè)有"急停"鈕。
