數控切割機龍門式數控切割機

概述：

該型數控切割機為龍門式結構，橫梁采用的是橫截面200mm*300mm，厚度8mm的矩形管。橫向跨度為4m，采用雙邊驅動，運行穩定，配備24KG精密加工的重型軌道，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料鋼板下料。還可根據用戶要求配置多把割炬和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調高系統；基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火；不含自動調高及等離子切割電源。

產品描述

1、采用工業級ARM7處理器芯片；
2、可靠性強，具有防范等離子強干擾和雷擊、浪涌等能力；通過EMC測試；
3、32 M ～ 64M超大程序存儲容量，加工程序不受容量限制；
4 、系統提供 4個內裝中間繼電器，均配有滅弧、泄放功能，并提供每個2個以上的常開、常閉觸點。可同時進行有源輸出和無源輸出。可同時為等離子和火焰配線。極大方便了用戶安裝、配線，提高系統的可靠性。四個繼電器功能分別是：燃氣和預熱氧或調高控制；切割氧或等離子起弧； 割槍升/割槍降，帶限位和自鎖功能；
5、系統提供 ：8路輸入（光電隔離）、8路輸出（繼電器輸出）；
6、聯動軸數：2軸，可以擴展為3軸 ；

備注：主機橫梁采用側面懸掛割炬設計，橫梁側面裝有高精度齒條與移動體橫向電機結合驅動割炬橫向移動，并結合采用臺灣雙軸心導軌，保證了割炬的的運行平穩，總體設計合理，精度高，經久耐用，清潔美觀；

產品主要特點：
1.橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。
2.縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運行的精度和平衡度；
3.縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度使整機在運動中保持穩定的導向。
4.驅動系統為國產步進驅動，根據用戶需要可選用世界頂級產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，是整機更加平穩運行，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5.升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6.簡單易用的自動編程系統，使數控編程不再復雜，輕而易舉；
7.數控控制系統采用斯達特控制系統，具有目前國內最為優良的穩定性和超強抗干擾能力。

主要性能指標：
1. 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度：國家標準JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度：4m、5m、6m等多種規格可選；
4. 軌道長度：標配6m，還可根據用戶要求定制加長2m/節；
5. 驅動方式：雙邊驅動； 
6. 割炬配置：標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定制；
7. 切割厚度：火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點火調高：自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；
9. 數控系統：為北京斯達特控制系統，簡單易用，性能穩定；根據用戶要求可選用上海交大或進口型美國海寶系統,FastCNC數控系統。
10. 數控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
11. 切割氣體：氧氣+乙炔或丙烷；

主要技術參數：

附送配件：移動U盤一只、割嘴1#2#各一套、產品說明書一本、圖形轉換軟件一套、電源線一根、通針一套。
服務承諾：機器運抵需方處，在確定需方具備安裝條件的情況下，供方立即派員到現場進行安裝、調試。
人員培訓：供方在現場免費為需方培訓操作和維修人員。
質 保 期：質保期自安裝調試驗收完畢之日算起，設備質保期為1年，質保期后，提供設備終身技術支持服務。在質保期內，如因產品質量本身的質量原因引起的任何缺陷，均有供方負責解決，所有費用均有供方承擔，同時雙方協商適度延長質保時間。

設備驗收：設備在需方安裝調試完畢后，由供、需雙方共同對設備進行交機驗收。
驗收標準：中華人民共和國機械行業標準JB/T5102-99《坐標式氣割機》，JB/T10045.3-1999《熱切割氣割質量和尺寸偏差》