隨著環保政策日益嚴格，氨逃逸在線監測已成為電力、鋼鐵、水泥、化工等行業的硬性要求。然而，不少企業在實際運行中仍面臨氨逃逸超標的問題，不僅影響環保達標，還可能帶來高額罰款。今天，我們就來剖析氨逃逸超標的三大常見原因及對策。
原因一：脫硝系統噴氨量控制不當
問題分析：
在SCR/SNCR脫硝過程中，噴氨量不足會導致NOx排放超標，而噴氨過量則會造成氨逃逸。許多企業因缺乏精準的監測手段，只能憑人工經驗調節噴氨量，導致氨逃逸波動大、難以穩定達標。
解決方案：
安裝氨逃逸在線監測系統：實時監測氨逃逸濃度，動態調整噴氨量，實現精準控制。
優化噴氨格柵設計：確保氨氣與煙氣充分混合，避免局部噴氨過量。
引入脫硫脫硝及氨逃逸AI精準控制系統：結合NOx和氨逃逸數據，自動調節噴氨量，減少人為操作誤差。
原因二：催化劑性能下降或失效
問題分析：
SCR脫硝催化劑在使用過程中會逐漸老化、堵塞或中毒（如砷、堿金屬污染），導致脫硝效率降低。為維持NOx達標，企業往往會增加噴氨量，進而加劇氨逃逸。
解決方案：
定期檢測催化劑活性：通過性能測試及時發現催化劑失效問題。
加強煙氣預處理：減少粉塵、SO2等對催化劑的污染，延長使用壽命。
合理規劃催化劑更換周期：避免因催化劑失效被迫超量噴氨。
原因三：監測設備選型或運維不當
問題分析：
部分企業為節省成本，選擇低精度或不適配的氨逃逸監測設備，導致數據不準；另一些企業雖安裝了高端設備，但缺乏定期校準和維護，數據漂移嚴重，無法真實反映排放情況。
解決方案：
選擇符合HJ 1013-2023標準的監測設備：優先考慮激光吸收光譜等成熟技術。
建立完善的運維制度：定期校準、清潔設備，確保數據準確可靠。
與專業服務商合作：借助第三方技術力量，解決設備選型、安裝和運維難題。
氨逃逸超標的潛在風險
環保處罰：超標排放可能面臨限產、罰款甚至關停風險。
運行成本增加：過量噴氨不僅浪費資源，還可能腐蝕下游設備。
企業形象受損：環保不達標會影響企業信譽和可持續發展評價。
氨逃逸超標并非無解難題！通過精準噴氨控制、催化劑科學管理、監測設備規范運維三大對策，企業完全可以實現環保達標與成本優化的雙贏。