SMT貼片生產線設備有哪些?

SMT貼片生產線設備有哪些?

SMT貼片生產線上有很多設備，而不同生產線則需要安放不同的設備，半自動SMT生產線需要半自動錫膏印刷機，貼片機，接駁臺，回流焊;全自動SMT生產線需要自動上板機，全自動錫膏印刷機，貼片機，回流焊，接駁臺等這些常見的設備之外，比半自動SMT生產還多了AOI檢測設備，自動下板機等，還有一些輔助用的鋼網、錫爐、加熱爐、電烙鐵、清洗設備等等。

今天我們就來簡單的介紹一下，SMT生產線上那些常見的設備吧。

1、焊膏印刷機

焊膏印刷機位于SMT生產線的最前端，用來印刷焊膏或貼片膠。它將焊膏或貼片膠正確地漏印到印制板的焊盤或相應位置上，為元器件的貼裝做好準備。用于SMT的印刷機大致分為三種:手動印刷機、半自動印刷機和全自動印刷機。

2、SMT貼片機

貼片機位于SMT生產線中印刷機的后面，其作用是將表面貼裝元器件從包裝中取出，準確安裝到印刷線路板的固定位置上。SMT生產線的貼裝功能和生產能力主要取決于貼片機的功能與速度。

SMT貼片機是SMT生產線中技術含量最高、最復雜、最昂貴的設備。全自動貼裝機是集精密機械、電動、氣動、光學、計算機、傳感技術等為一體的高速度、高精度、高度自動化、高度智能化的設備。SMT生產線中，貼裝機的配置要根據生產的產品的種類、產量來決定。

3、回流焊機

回流焊機位于SMT生產線中貼片機的后面，其作用是提供一種加熱環境，使預先分配到印制板焊盤上的焊錫膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB焊盤通過焊膏合金可靠地結合在一起。

回流焊操作方法簡單，效率高，質量好，一致性好，節省焊料，是一種適合自動化生產的電子產品裝配技術，目前已成為SMT電路板組裝技術的主流。

4、波峰焊機

波峰焊機是利用熔融焊料循環流動的波峰與裝有元器件的PCB焊接面相接觸，以一定速度作相對運動時實現群焊的焊接設備，主要用于傳統通孔插裝印制電路板組裝工藝以及表面組裝與通孔插裝元器件的混裝工藝。與手工焊接相比較，波峰焊具有生產效率高、焊接質量好、可靠性高等優點。

5、檢測設備

檢測設備的作用是對貼裝好的PCB進行裝配質量和焊接質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、自動光學檢測儀(AOI)、在線測試儀(ICT)、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。根據檢測的需要，其安裝位置是在生產線相應工位后面。

6、清洗設備

清洗設備的作用是將貼裝好的PCB上面的影響電性能的物質或對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。若使用免清洗焊料，一般可以不用清洗。清洗所用設備為超聲波清洗機和專用清洗液，其安裝位置不固定，可以在線，也可不在線。

這些就是SMT貼片生產線上最常見的生產設備啦，簡單的了解一下對將來PCB的入門有很大的幫助呢~