耐磨焊絲成型不良主要與以下因素相關(guān)：
焊絲質(zhì)量與工藝問題
- ?焊絲圓度與直徑誤差?：若焊絲不圓或直徑誤差大，會導(dǎo)致送絲不暢，影響焊縫成型。 ?1
- ?送絲機構(gòu)參數(shù)不當(dāng)?：送絲輪、送絲管選擇錯誤（如使用鋼絲纏繞送絲管），或送絲輪夾緊力過大，可能造成焊絲變形或輸送不暢。 ?1
- ?焊槍長度過長?：超過2.5米的送絲管會增加阻力，導(dǎo)致焊絲輸送不穩(wěn)定。 ?1
焊接參數(shù)設(shè)置問題
- ?電流電壓匹配不當(dāng)?：電流過大可能導(dǎo)致熔深增加但熔寬不足，電流過小則熔寬增加但余高過大。 ?23
- ?焊接速度過快?：熱輸入不足，熔池冷卻過快，易形成未熔合或裂紋。 ?4
- ?保護氣體流量不足?：可能導(dǎo)致氣孔或夾渣缺陷。 ?4
操作與基材問題
- ?焊槍角度與擺動幅度不當(dāng)?：角度偏差或擺動不均勻會導(dǎo)致焊縫不直。 ?3
- ?基材表面處理不徹底?：銹蝕、油污等雜質(zhì)會干擾熔池穩(wěn)定性。 ?34
工藝控制問題
- ?預(yù)熱不足?：低溫環(huán)境下焊接易出現(xiàn)裂紋或未熔合。 ?34
- ?層間溫度控制不當(dāng)?：高溫環(huán)境下焊接可能導(dǎo)致熱裂紋。 ?4
建議通過優(yōu)化送絲機構(gòu)、調(diào)整焊接參數(shù)（如電流、電壓、速度）、規(guī)范操作手法及加強基材預(yù)處理等措施改善成型質(zhì)量。