堆焊中送絲經常出現問題,怎么辦?

主要原因包括以下幾種?：

1. ?焊絲質量問題?：焊絲不圓、直徑誤差大是導致送絲不流暢的常見原因。焊絲在生產過程中應當定時檢測生產模具磨損誤差，并在焊絲成品下線后使用專業器材檢測焊絲的圓度及直徑?12。

2. ?送絲機構問題?：送絲輪的壓力過大、矯直系統對焊絲的壓力過大、送絲彈簧管的長度、直徑和質量不符合要求等都會影響送絲的流暢性?3。此外，送絲輪的類型和質量不符合要求也會導致送絲不暢?3。

3. ?送絲管選擇不當?：使用鋼絲纏繞的送絲管阻力大，容易導致藥芯焊絲卡住。建議使用鋼帶纏繞的送絲管?1。

4. ?焊槍長度和角度問題?：焊槍長度過長或角度不當會影響送絲的順暢性。一般建議送絲管不超過2.5米，并且盡量避免過多的彎道?1。

5. ?其他因素?：焊絲存在硬彎、銹蝕、粗細不均等問題也會影響送絲的順暢度。硬彎可能是由于焊絲在搬運或安裝時受到磕碰產生的；銹蝕可能是由于包裝破損、濕度過高或存放時間過長導致的?4。此外，送絲機的壓緊輪使用不當、焊槍彎曲度過大、送絲軟管內壁磨損、導電嘴未及時清理或送絲孔磨損過大等也會影響送絲的順暢性?4。