焊接過程中，送絲機常會出現送絲不順暢、出絲不均勻的問題，這無疑增加了焊接的難度，并直接影響到焊接的質量。例如，原本應該一次性完成的焊縫，往往需要分多次才能焊接完畢。為了解決這一問題，我們可以借鑒以下經驗：

1.九大因素

除了上述提到的九大因素外，還有以下因素可能導致送絲機送絲不順暢、出絲不均勻：

1. 焊絲的硬彎：焊絲存在硬彎，可能導致送絲不暢。
2. 焊絲的銹蝕：焊絲表面銹蝕，會影響其送絲的順暢度。
3. 焊絲粗細不均：焊絲直徑的不均勻性，會直接影響送絲的均勻性。
4. 送絲機壓緊輪使用不當：壓緊輪的調整或使用不當，也可能導致送絲問題。
5. 焊槍的彎曲度過大：焊槍使用時過度彎曲，可能影響送絲的順暢性。
6. 焊槍送絲軟管內磨出溝槽：軟管內壁磨損，可能改變送絲路徑，導致問題。
7. 導電嘴未及時清理：導電嘴長期使用未清理，可能影響其送絲功能。
8. 導電嘴送絲孔磨損過大：送絲孔磨損嚴重，會導致送絲不暢。
9. 焊接電流電壓的不匹配：電流和電壓設置不合理，會影響送絲的穩定性。

2. 焊絲的硬彎問題

產生原因：焊絲在生產過程中并不會自帶硬彎，但可能在搬運或安裝時，由于受到磕碰導致焊絲盤的焊絲散落，或者在人工將散落焊絲重新纏回焊絲盤時操作不當，從而產生硬彎。