在醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)，一項(xiàng)關(guān)乎全民健康與福祉的關(guān)鍵性行業(yè)，涵蓋了藥品制造、醫(yī)療器械以及衛(wèi)生材料等多個(gè)分支，其在國民經(jīng)濟(jì)中扮演著不可或缺的角色。鈦金屬，以其無毒無害的特性及與人體的高度兼容性，已成為醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)不可或缺的材料。
在藥品制造過程中，由于生產(chǎn)設(shè)備不可避免地與鹽酸、硝酸、硫酸等無機(jī)及有機(jī)酸類以及鹽類物質(zhì)接觸，設(shè)備因此遭受腐蝕，導(dǎo)致頻繁損壞。傳統(tǒng)鋼鐵設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)釋放鐵離子，污染產(chǎn)品，損害藥品品質(zhì)。而采用鈦金屬制造設(shè)備，則有效地解決了這一難題。
以維生素B1（鹽酸硫胺）為例，作為一種常見的鹽酸鹽類藥物，其含有大量的游離氯離子，對(duì)不銹鋼產(chǎn)生顯著的腐蝕效果。在不銹鋼設(shè)備中生產(chǎn)維生素B1不到半年，成品藥中就可能檢測出腐蝕物質(zhì)，嚴(yán)重?fù)p害藥品品質(zhì)。
然而，鈦金屬的耐腐蝕性能顯著優(yōu)于不銹鋼。工業(yè)純鈦TA3的腐蝕率極低，僅為每年0.00088毫米。因此，鈦金屬開始被制藥行業(yè)用于設(shè)備制造。例如，在維生素B1的生產(chǎn)中，通過引入鈦制螺旋加料器、旋風(fēng)分離器、旋渦體、料斗、出料管以及尾氣箱鈦襯里，維生素B1的合格率從最高時(shí)的95%提升至100%，且鈦制設(shè)備在使用七年多后未見腐蝕現(xiàn)象。
鈦金屬不僅在維生素B1的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，還被廣泛應(yīng)用于其他化學(xué)合成藥品的制造。例如，在氯霉素、甲硝唑、安乃近等藥品的生產(chǎn)過程中，均采用了鈦熱交換器、升膜濃縮器、鈦硝化反應(yīng)鍋和鈦離心機(jī)等鈦制設(shè)備。
1980年，武漢制藥廠首次進(jìn)行了鈦掛片實(shí)驗(yàn)，將鈦片置于腐蝕嚴(yán)重的吡唑酮水解設(shè)備中。經(jīng)過兩個(gè)月的觀察，鈦片幾乎沒有失重，未發(fā)現(xiàn)腐蝕跡象。這一實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)一步驗(yàn)證了鈦金屬在制藥生產(chǎn)中的卓越耐腐蝕性能。
隨后，武漢制藥廠及其他制藥企業(yè)紛紛開始廣泛采用鈦制設(shè)備。在氯霉素回收工藝中，使用了鈦合金升膜濃縮器；在氯霉素離心過濾工藝中，采用了鈦離心過濾機(jī)；在四咪唑和硝氯酚等驅(qū)蟲藥的生產(chǎn)中，也應(yīng)用了鈦錨式攪拌器和鈦壓濾罐等鈦制設(shè)備。
這些鈦制設(shè)備的應(yīng)用顯著提升了藥品的合格率，并大幅延長了設(shè)備的使用壽命。例如，在四咪唑的生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備需與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)如鹽酸、鹽酸鹽接觸，傳統(tǒng)鋼材設(shè)備的壽命極短。而漢江制藥廠采用鈦壓濾罐后，產(chǎn)品率達(dá)到了100%，運(yùn)行效果顯著。同樣，在硝氯酚的生產(chǎn)過程中，鈦錨式攪拌器的使用也未見任何腐蝕現(xiàn)象，解決了生產(chǎn)中的難題。
綜上所述，鈦金屬在制藥生產(chǎn)中的耐腐蝕應(yīng)用具有深遠(yuǎn)的意義。它不僅提升了藥品的品質(zhì)和合格率，還降低了設(shè)備維護(hù)和更換的成本。