鈦合金板在還原性無機酸和某些有機酸環境中，由于難以維持鈍態氧化膜，其腐蝕速度相對較快。為了有效降低腐蝕，加入緩蝕劑成為了一種有效的措施。緩蝕劑的種類多樣，包括貴金屬離子、重金屬離子、氧化性無機化合物、氧化性有機化合物以及絡合性有機緩蝕劑等。然而，貴金屬離子由于價格高昂，很少被用作還原性無機酸的緩蝕劑。重金屬離子，如銅離子和鐵離子，在達到臨界濃度后具有明顯的緩蝕作用。氧化性無機化合物如硝酸、氯氣、氯酸鉀、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過氧化氫等，也具有一定的緩蝕效果。氧化性有機化合物，如硝基或亞硝基化合物和氮化合物，同樣可以用于緩蝕。而絡合性有機緩蝕劑則與氧化性有機化合物不同，它可以在任何濃度下都起到緩蝕作用，只是作用大小有所不同。
通過表面處理，可以顯著提高鈦合金板的耐腐蝕性。常用的表面處理方法包括陰極氧化、熱氧化、氮化和涂鍍層技術。有數據顯示，涂鍍層在提高鈦合金板耐腐蝕性方面的效果最為明顯，甚至優于Ti-0.15Pd的耐腐蝕性。
鈦合金板的陽極氧化處理通常是在5%-10%的(NH4)2SO4溶液中，外加25V直流電壓進行。這種處理可以有效去除表面的鐵沾污，延長鈦合金板的鈍化時間，防止鐵沾污引起的吸氫。因此，國外規范要求所有的鈦制設備都必須進行陽極氧化處理。為了提高陽極氧化的效果，有時會用鉑酸鈉替代硫酸銨作為陽極氧化溶液，以獲得更好的耐腐蝕效果。
在空氣中進行熱氧化處理，鈦合金板可以形成比陽極氧化膜更厚、結晶度更高的金紅石型熱氧化膜，其耐腐蝕性優于陽極氧化膜。熱氧化處理通常在600-700℃的溫度下進行，時間為10-30分鐘。溫度過高或時間過長反而會影響處理效果。
在鈦合金板的涂鍍層中，含鈀涂層的效果尤為顯著。含鈀的涂層通常是氧化鈀涂層或鈀合金化涂層。氧化鈀涂層PdO-TiO2的典型制備方法是，將PdCl4和TiCl3溶液涂敷到鈦合金板表面，然后在500-600℃的溫度下加熱10-50分鐘。這個過程可以重復幾次，以使涂層厚度達到1g/m2以上。鈀合金化涂層則首先通過電鍍或真空沉積形成一層薄層，然后進行如激光重熔表面或離子注入等表面合金化處理技術，以提高其附著性和耐腐蝕性。這些處理技術均優于氧化鈀涂層。