耐磨藥芯焊絲焊接采用CO2作為保護(hù)氣體，其焊接效率高，焊接質(zhì)量好，工程成本低，在工件制造與維修過程中得到了廣泛應(yīng)用，但是，我們也不能忽略耐磨藥芯焊絲在焊接中產(chǎn)生的各種缺陷，如冷裂紋、熱裂紋、氣孔和凹坑等，其中氣孔和凹坑由于其經(jīng)常出現(xiàn)，現(xiàn)場原因不易查找而備受關(guān)注。因此，國內(nèi)耐磨焊絲權(quán)威單位，北京固本科技有限公司對其進(jìn)行深入研究，分析了氣孔和凹坑的影響因素，并提出防止對策，對提高焊接質(zhì)量和效率將起到積極作用。
一、氣孔和凹坑的影響因素
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氣保護(hù)狀態(tài)影響
焊接電弧區(qū)風(fēng)速，導(dǎo)電嘴與噴嘴配合方式，保護(hù)氣流量及噴嘴上的飛濺物等都會對氣保護(hù)狀態(tài)有一定影響。
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焊絲的種類和質(zhì)量影響
隨著焊絲熔敷金屬擴(kuò)散氫含量增加，相應(yīng)焊縫表面氣孔和凹坑數(shù)量增加，其對氣孔的敏感性也越大。
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母材的表面狀態(tài)影響
母材表面的油污、水分、鐵銹和底漆等都會對氣孔有很大影響。
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焊接工藝條件影響
焊接電流、電壓、焊速、干伸長度及保護(hù)氣體流量對焊縫氣孔都有一定程度的影響。
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二、焊縫中氣孔和凹坑的防止對策
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正確選擇材料
控制焊縫氣孔首先從材料的選型開始，應(yīng)選擇可焊性好的底漆，并控制漆膜厚度；選擇擴(kuò)散氫含量低的焊絲，高速焊時應(yīng)選擇專用的金屬芯焊絲。
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改善氣保護(hù)狀態(tài)
（1）焊接區(qū)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施;
（2）CO2保護(hù)氣體流量控制在20~25L/min，及時清理噴嘴上的飛濺物，調(diào)整焊槍角度和高度，選擇導(dǎo)電嘴內(nèi)縮噴嘴4mm左右配合方式。
（3）若焊機(jī)氣閥損壞，應(yīng)及時進(jìn)行更換。
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調(diào)整焊接工藝規(guī)范