耐磨帶在焊接過程中，往往會出現(xiàn)各種各樣的問題，如脫落、掉塊、焊不上去、有裂紋、有氣孔、飛濺大、成型不好等各種問題。這些問題嚴重影響耐磨帶質(zhì)量與焊接效果，為了解決這些問題，國內(nèi)耐磨帶焊絲權威單位，北京固本科技有限公司建議焊接單位應該從以下幾個方面著手：
問題1：耐磨帶焊絲出絲不通暢
原因及解決方法：
一種可能是焊絲的原因，具體是焊絲不圓、直徑誤差大。
焊絲在生產(chǎn)過程中，應當定時檢測生產(chǎn)模具磨損誤差，焊絲成品下線后應使用專業(yè)器材檢測焊絲的圓度及直徑。進口焊絲在生產(chǎn)過程中一般均嚴格執(zhí)行圓度檢測，國產(chǎn)耐磨帶焊絲中已知的只有北京固本科技有限公司對耐磨帶焊絲進行圓度檢測。
另一種可能是送絲機構的送絲輪、送絲管、焊槍長度、送絲輪夾緊力的問題。
1、送絲輪的選擇
耐磨帶焊絲多為藥芯焊絲，所以送絲輪應該是V型槽帶齒的送絲輪。
2、送絲管的選擇
送絲管分兩類：鋼絲纏繞、鋼帶纏繞。鋼絲纏繞的送絲管阻力很大，藥芯焊絲在其中很容易卡住，所以不適用于耐磨帶焊絲的焊接。建議在焊接耐磨帶時，選用鋼帶纏繞的送絲管。
3、焊槍長度的影響
焊槍長度過長，是造成焊絲輸送不暢的重要原因。一般送絲管不長于2.5米。如果送絲管超過這個長度，并且有很多彎道。送絲一定會極大的受到影響。
4、送絲輪夾緊力太大
很多操作人員認為送絲輪夾得越緊，送絲一定越流暢。可是過大的夾緊力把藥芯焊絲壓成了橢圓形。當被夾扁的焊絲通過槍嘴時，非常容易卡住，最后造成槍嘴被燒毀。如果您已經(jīng)選擇了帶齒送絲輪，只要稍微使用一點夾緊力，送絲就會非常流暢。無需過大壓力。