120袋布袋除塵器設(shè)計特點，脈沖除塵器是采用噴吹壓縮空氣的方法來除去布袋或濾筒上附著的粉塵。根據(jù)其設(shè)備的大小，分別設(shè)有不同的幾組脈沖閥，所有的脈沖閥都由由脈沖控制儀或PLC控制。通過開啟各組不同的脈沖閥，來去除相應(yīng)布袋或濾筒中的灰塵，同時還不影響其他布袋或濾筒的正常工作。在不同的時間段，會自動開啟下一組脈沖閥，如此循環(huán)的工作，達到最終的除塵目的。
由于脈沖除塵器所采用的除塵方法與普通除塵器有所差異，這主要是由于它特殊的性能導(dǎo)致的。脈沖除塵器在使用時，主要有以下幾個特點：
1、該中設(shè)備有著新型易清灰的濾料，同時還有可靠的煙氣溫度跟蹤系統(tǒng)，能自動適應(yīng)各種煙氣條件。
2、脈沖除塵器為全自動電腦控制，操作簡便。
3、采用氣箱式結(jié)構(gòu)，能有效降低局部阻損，同時還免除了濾袋安裝不方便等問題。
4、脈沖除塵器可離線清灰，且除塵效率高達?99.99%?以上，粉塵無二次吸附，比較適合處理高濃度煙氣。
5、通過利用高溫?zé)煔夥创担苡行Х乐菇Y(jié)露、糊袋的現(xiàn)象，確保整個除塵過程快捷、通暢的完成。
布袋除塵器安裝質(zhì)量控制措施
因布袋除塵器除塵效率的高低，與本體安裝質(zhì)量密切相關(guān)，安裝時應(yīng)做到：
1?凡密封焊接均應(yīng)做嚴密性試驗，若因設(shè)計結(jié)構(gòu)上的原因不能做試驗時，應(yīng)對焊縫進行全面外觀檢查。
2?要確保殼體的嚴密性。做到凡與殼體內(nèi)部連通的部件焊接時應(yīng)連續(xù)滿焊，不得漏焊、跳焊、錯焊。有關(guān)部件的接合面，如法蘭、人孔門、活動蓋板等，應(yīng)有密封墊并緊固不漏。振打傳動軸、電纜引入室等穿入殼體部分應(yīng)密封良好不漏。
3?格柵板安裝前應(yīng)進行找平，保證和支墊處平面一致，誤差在0.5mm?范圍內(nèi)。
4?格柵板在施工現(xiàn)場應(yīng)平整擺放，倒運過程中應(yīng)防止磕碰而產(chǎn)生變形。
5?格柵板框架與格柵板組合應(yīng)在校正的基礎(chǔ)或平臺上點焊，切割的每個格柵頭部都要點焊，然后按焊接工藝進行焊接；大面積格柵板在現(xiàn)場拼接中，應(yīng)保持全部格柵板處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1％范圍內(nèi)。同一區(qū)域，格柵板鋪設(shè)方向應(yīng)一致。
6?現(xiàn)場切割鋼格板時用切割片切割，嚴禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。
12袋脈沖袋式除塵器安裝使用說明書
一、概述：
MC脈沖袋式除塵器為側(cè)開門結(jié)構(gòu)，規(guī)格有24-120袋。制作采用分段，工作人員現(xiàn)場組裝，運輸方便，組裝簡單能夠確保安裝質(zhì)量。MC脈沖袋式除塵器運行阻力小、除塵效率高、運行穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便、使用簡單，可廣泛應(yīng)用于冶金、機械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。
二、工作原理、結(jié)構(gòu)與噴吹系統(tǒng)
（一）工作原理：
含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細小粉塵隨氣流進入袋室，經(jīng)過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導(dǎo)周邊凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過設(shè)定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
（二）結(jié)構(gòu)：
MC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。
上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；
灰斗由灰斗、進風(fēng)口及檢查門組成；
噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。
（三）噴吹系統(tǒng)：
噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運行。此系統(tǒng)的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風(fēng)），同時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。
三、選用說明：
（一）過濾風(fēng)速的確定：
過濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進入除塵器的氣體含塵濃度大小。
（二）濾袋的選擇：
濾袋的分類：針刺氈濾布、復(fù)合針刺氈濾布、機織濾布、防靜電濾布、玻璃纖維濾布等。脈沖袋式除塵器一般采用針刺氈濾布。客戶如有特殊要求，可以選用其他材質(zhì)。
（三）脈沖周期的選擇：
脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)。濃度小、過濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時，周期可以選長些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時。脈沖周期可參照如下參數(shù)確定：
過濾風(fēng)速V<1.5m/min、入口濃度C≤10g/㎡時：脈沖周期T=2~3min；
過濾風(fēng)速V<2M/min、入口濃度>10g/㎡時：脈沖周期T=1~2min。
（四）清灰用壓縮空氣耗量計算：
Q= ㎡/min
式中Q——每臺除塵器耗氣量 ㎡/min；
a——附加系數(shù)（包括管道漏氣）1.2；
n——脈沖數(shù)量 個；
q——每個脈沖閥噴吹一次耗氣量 ㎡；
T— —脈沖周期 min。
（五）噴吹時間
噴吹時間一般為0.1~0.2sec,>0.2sev不經(jīng)濟。
四、安裝及維護：
（一）安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機有無損傷之處，如有問題待處理后再進行安裝。
（二）分水濾器安裝時，必須使所示箭頭方向與氣流方向一致。
（三）排塵系統(tǒng)電機接線時，必須使螺旋旋轉(zhuǎn)方向與排塵閥轉(zhuǎn)向標牌箭頭指向一致。
（四）濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內(nèi)，慢慢放開使濾袋口復(fù)圓，濾袋會卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內(nèi)，最后安裝噴吹管。
（五）控制儀安裝在室內(nèi)，如安裝室外時需設(shè)防雨設(shè)施。控制儀與除塵器距離按控制儀要求確定。
（六）控制系統(tǒng)安裝試車及調(diào)整：
顯示順序無紊亂現(xiàn)象；將電磁閥從左到右編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。控制儀按指定位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭。控制儀開動后，調(diào)節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；電磁閥開關(guān)聲響清晰無顫動現(xiàn)象方為合格。
設(shè)備開車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除之后方可運行。
（七）設(shè)備投產(chǎn)后，如發(fā)現(xiàn)除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴漏氣時，除了擰緊蓋板中間壓件螺母。
（八）濾袋破損要及時更換。查漏方法，停車后開蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時，進行噴吹，哪個袋口冒塵，說明哪個濾袋破損。
（九）分水濾氣器要定期排污。3-6個月清洗一次，過濾元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時即可。
（十）脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。
（十一）除塵器最好設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運行記錄。